Um unserem Anspruch nach zufriedenen Kunden gerecht zu werden, pflegen wir mit unseren Partnern und Lieferanten ein vertrauensvolles und langjähriges Geschäftsverhältnis. Wir arbeiten nur mit renommierten und zertifizierten Produzenten zusammen, die ihre Erfahrung stets weiterentwickeln, um gleichbleibend hohe Qualitätsstandards zu sichern – und das von Europa bis nach Fernost. Das Ergebnis: moderne Rohstoffe und individuelle Anfertigungen. 

Unser langjähriger Partner WeiFang YaXing produziert seit 1995 nach „Hoechst“-Lizenz. Durch mehrmalige Kapazitätserweiterungen seit 1995 ist WeiFang YaXing heute, mit einer derzeitigen Kapazität von 170.000 Tonnen, der größte und modernste CPE-Hersteller weltweit. Neben Typen für die Thermoplastanwendungen werden auch Kautschuktypen mit niedriger Mooney-Viskosität hergestellt.

Wir sind seit vielen Jahren Partner von RDC (Italien) und für den Vertrieb in Deutschland verantwortlich.

Ein Überblick über das Leistungsspektrum von RDC:

PREMIX

Premix ist das eingetragene Warenzeichen von RDC für vordispergierte Chemikalien.

Chemische Hilfsstoffe, Beschleuniger, Aktivatoren, Alterungsschutzmittel, spezielle Produkte in Pulver- oder mikronisierter Form und Blends, vordispergiert in RDCs geschützter, niedrigschmelzender polymerer Matrix. Der RDC-Binder ist mit allen Elastomeren kompatibel. Er bietet hohe Dispergierfähigkeiten, hat keinen Einfluß auf die Vulkanisation und blüht nicht aus.

• Beschleuniger
• Schwefel und Schwefelspender
• Vulkanisationsverzögerer
• Alterungsschutzmittel
• Treibmittel
• Metalloxide
• Flammschutzmittel
• Peptisiermittel
• Spezielle Additive

Die vielseitig verwendbare RDC-Technologie ermöglicht in Zusammenarbeit mit Kunden Entwicklungen speziell eingestellter Bindersysteme.

VORGEWOGENE CHEMIKALIEN

Aromatische Amine, Kieselsäure, Tonerde, flüssige Zusätze unterschiedlicher Viskosität, Beschleuniger, Aktivatoren, Alterungsschutzmittel, Treibmittel und verschiedene spezielle chemische Hilfsstoffe, abgepackt in niedrigschmelzenden Beuteln mit festgelegtem Gewicht.

• Die Verwendung vorgewogener Produkte steht für:
• eine rationalisierte Lagerhaltung
• einen geringeren und sauberen Einsatz von Rohstoffen
• niedrigere Kosten für die Entsorgung von Verpackungsmaterialien
• geringere Risiken und Umweltbelastung
• homogene und gleichmäßige Compounds durch ein exaktes Wägesystem

Verpackung:

Big boxes: 200-500 kg gemäß der Schüttdichte und den Kundenanforderungen
Kartons: 25 kg gemäß der Schüttdichte und den Kundenanforderungen
Big-Bags: 200-500 kg gemäß der Schüttdichte und den Kundenanforderungen

GRANULAT MISCHUNGEN

Der Einsatz modernster Technologie ermöglicht RDC die Herstellung eines Gemisches aus Beschleunigern, Alterungsschutzmitteln, Antioxidationsmitteln, Wachsen und Füllstoffen, vordispergiert in einer niedermolekularen Matrix. Die Wirkstoffgranulate sind auf Kundenwunsch eingestellt. Als Trägermaterial kann auch der Stoff des Gemisches mit dem niedrigsten Schmelzpunkt gewählt werden. Somit entsteht ein Granulat, das sich ausschließlich aus Bestandteilen der Kundenrezeptur zusammensetzt.

Die Verwendung von Granular Blends steht für:

• gleichmäßige Compounds
• einen geringeren Einsatz von Rohstoffen
• verbesserte Gewichtskontrolle
• Verbesserung der Alterungsbeständigkeit
• geringere Kosten für die Entsorgung von Verpackungsmaterialien
• geringere Risiken und Umweltbelastung
• eine rationalisierte Lagerhaltung

Gleichmäßigkeit und Homogenität werden durch einen einheitlichen Produktionsprozeß, der in jeder Phase der Produktion unter ständiger Kontrolle ist, garantiert (automatische Dosierung jedes einzelnen Bestandteiles, Standardisierung der Produktionszeit und der Temperatur entsprechend der unterschiedlichen Typologie bei der Dispergierung der einzelnen Bestandteile). Zusammen mit den Technikern von RDC können Kunden alle möglichen Lösungen für ihre speziellen Einsatzzwecke ermitteln.

Um die Zusammensetzung der Granulate entsprechend den Kundenvorschriften zu garantieren, kann RDC das Fertigprodukt anhand von einer Reihe analytischer Kontrollen charakterisieren.

Die ständige Forschung zur Verbesserung der Leistung der verschiedenen chemischen Hilfsstoffe für die Gummiverarbeitung, ermöglichte es RDC bei Einsatz einer neuen Technologie, die Dispergierung auf einer Niedermolekularmatrix mit einer großen Auswahl an zusammengemischten Chemikalien zu entwickeln. Diese Compounds basieren nicht nur auf Beschleunigersystemen, sondern auch auf Antioxidationsmitteln, Alterungsschutzmitteln, Wachsen und Füllstoffen. Die verschiedenen chemischen Hilfsstoffe können nun unter Einsatz von RDC’s neuer Technologie zu einem einzigen Granulat zusammengemischt werden, dass, wenn vom Kunden gewünscht, den Wiegeprozeß effektiv ersetzen kann.

Wuhan Youji ist der bedeutendste Epichlorhydrinkautschuk-Produzent Chinas. Seit 1993 bietet Wuhan Yuji das Epichlorhydrin in drei Varianten an. Die Produkte zeichnen sich durch eine ausgewogene Beständigkeit gegenüber Hitze, Öl und Kälte aus.

Seit Mitte 2018 produziert Wuhan Youji wieder ECO auf dem neu errichteten Produktionswerk.

Der Hersteller Zhonghao Chenguang Research Institute of Chemical Industry wurde 1965 aus dem Zusammenschluss vieler Forschungsinstitute gegründet und hat sich seither aufgrund der angeschlossenen kommerziellen Produktion zu einem angesehenen Forschungsinstitut in der Fluorchemie entwickelt. Chenguang war der erste Produzent von Fluorkautschuk in China und hat bis heute die größte und modernste Produktionskapazität. Im Hauptwerk in Zigong, Szechuan Province werden sowohl Co- als auch Ter-Polymere hergestellt.

Die Firma, ansässig im Südwesten der Provinz Shandong, befindet sich in Privatbesitz, beschäftigt 800 Mitarbeiter und produziert alleine 110.000 Tonnen Beschleuniger pro Jahr. Hinzu kommen 40.000 Tonnen Antioxidantien, 10.000 Tonnen unlöslicher Schwefel, 5.000 Tonnen Master Batch und 30.000 Tonnen 4-ADPA. Shandong Sunsine Chemical hält weltweit Lieferanteile bei allen namhaften Reifenproduzenten. Die Marktanteile im Bereich der technischen Gummiartikel werden permanent ausgebaut. Die Standards der Produktqualität, Qualitätssicherung und Umweltschutz sind entsprechend den ISO Normen ausgelegt. Das eigens zur Kundenbetreuung eröffnete Entwicklungszentrum steht zur technischen Unterstützung bereit.

Unser Partner – IQESIL – Industrias Quimicas del Ebro – hat über 40 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung natürlicher Silika zu wertvollen und hochqualitativen Rohstoffen für die Industrie. Die Produktionsprozesse und Produkte werden kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert in IQE-eigenen Verfahren von einem Stab ausgesuchter Spezialisten. Moderne, gut ausgestattete Labors mit allen erdenklichen Analyseverfahren zielen auf Produkte höchster Qualität und vervollständigen IQE’s Ausrichtung in die Zukunft. IQE ist zertifiziert nach ISO 9001:2000 durch Aenor, Nachweis für den hohen Qualitätsstandard, der den Umweltschutz einschliesst.

NGS Elastomer GmbH arbeitet seit Beginn 2000 als Vertriebspartner für gemahlenes/gefälltes Aluminiumtrihydrat mit dem ungarischen Hersteller MAL zusammen. MAL produziert auf Basis von ATH Nasshydrat am Standort Ajka (Ungarn) gemahlenes Aluminiumtrihydrat in verschiedenen Korngrößen und verlagert die Produktion von gefälltem Aluminiumtrihydrat im Laufe des Jahres 2019 nach Bosnien zur Firma IC Profil in Zvornik.

Unser Produzent High Polymer Labs Limited (hpl Additives) hat sich als verlässlicher Hersteller chemischer Spezialitäten etabliert. Anfangs wurden nur chemische Treibmittel für Kunststoffe und Kautschuk gefertigt. Mittlerweile wurde das Programm um Antioxidantien, Azo-Initiatoren, Hydrazin-Aktivatoren, Biozide und Spezialchemikalien erweitert. Das Unternehmen wurde 1997 nach ISO 9001 zertifiziert. Mit einem Anteil von etwa 75% über alle seine Produkte im indischen Markt treffen HPLL Produkte auf hohe Akzeptanz in den westlichen Märkten. Zurzeit werden Produkte über ein internationales Netz eigener Organisation und Vertriebspartnern in etwa 20 Länder der Erde exportiert.

Dieser neue Hersteller von Polychloropren Kautschuk hat 2016 begonnen in der Industriezone von Changzhi (China) eine modere Produktionslange aufzubauen und Ende 2017 fertigzustellen. Das Produktprogramm umfasst Mercaptan- und Schwefel-modifizierte Chloropren-Kautschuk-Produkte in unterschiedlicher Kristallisation und verschiedenen Viskositäten. Die aktuelle Jahreskapazität beträgt 40.000 Tonnen. Gefertigt wird nach ISO 9001. Mit den modernen CR Typen werden Anforderungen für Kabel, Schläuche, Riemen und Dichtungen erfüllt.

Die Wynca Gruppe wurde 1965 gegründet und ist einer der führenden Hersteller Silicon-basierter Industrieprodukte. Die aktuelle Kapazität beträgt 52.000 Tonnen Silicon-Festkautschuk und 3.000 Tonnen für Silicon-Flüssigkautschuk. Wynca erfüllt mit seinen Silicon-Produkten Anforderungen nach BgVV und FDA. Hauptanwendungen sind Extrusionsartikel und Formteile für verschiedene Industrien.

Seit 2001 werden am Standort Weihai alle benötigten Rohstoffe für die Produktion von Fluorsilicon-Kautschuk hergestellt. Kunden können für Ihre Anforderungen zwischen 4 verschiedenen Produktserien auswählen. Für die steigenden Anforderungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie wurden medienbeständige Produkte entwickelt. Für Ladeluftschläuche ist eine Produktserie mit guter Haftung an Silicon-Kautschuk verfügbar. Fluorsilicon-Produkte mit geringer Druckverformung für O-Ringe in Automobil- und Industrieanwendungen sind in verschiedenen Härten lieferbar.